Sonobe Sangyo：来自小田原、终将回归大地的木碗
“顺其自然，毫不浪费，直到回归泥土。” Sonobe Sangyo于1949年创立于神奈川县小田原，在分工精细的日本木工界，它做着一件少见的事：从木材干燥到最后的涂装，所有工序都由自己完成。那只温润顺滑的 Meiboku 木碗，究竟是怎样做出来的呢？
由自然支撑的品质
Meiboku 木碗采用日本国产木材，而公司总共使用约30种木材，并仔细标注名称，以便区分国产材和进口材。虫眼和木节通常被视为瑕疵，在这里却被当作大自然的设计。
在干燥之前，原木会先被粗车成碗坯。如果干燥一整块实木，需要五到十年；而粗车缩短了到木芯的距离，碗坯大约六个月就能干燥。“我们不把含水率交给木材商，而是自己掌控，因为我们想做出更好的产品。”负责设计、生产计划和销售的园部先生说。
碗坯先在阁楼里借着阳光的温暖干燥三个月，再放进干燥室干燥两周到一个月。六间干燥室中有一间采用烟熏：燃烧木屑产生的焦油包裹住碗坯，即使是干得快的木材也不会开裂。屋里弥漫着诱人的烟熏香气。最后，再自然风干两到三个月。关键在于好的风——湿度恰到好处的空气。附近有酒匂川流过，干燥场旁又是开阔的稻田，这样的风在这里从不缺乏。
技艺与自然携手
接下来，由师傅逐一车制每只木碗。他身边摆着数不清的刀具：做一件产品大约需要20把工具，而且每位匠人都自己锻造刀具。每车完一只碗就要磨一次刀，刀具损耗很快，所以匠人们每个月都要花时间在锻造间里重新打造。
产品以漆或聚氨酯涂装。Meiboku 木碗使用透明聚氨酯来展现木纹，共涂四遍，第三遍后打磨。车制完成时就已十分光滑，每经过一道工序都更加丝滑。整个过程约需八个月，它在1996年获得了 Good Design Award（优良设计奖），至今仍是公司最畅销的产品。圆润的造型握在手里非常舒服，盛味噌汤、西式浓汤或沙拉都很合适，而且每种木材都有自己的颜色：山毛榉的白、榉木的黄、樱桃木带着粉与绿的色调。
环保，从产品本身开始
公司不扔掉任何一块木材。边角料被烧成木炭，作为锻造间的燃料，灰烬又变成肥料。刨花被附近一家法餐厅用来熏制食物，还被小田原的一家马场用作马的垫料。“我们一直都在循环利用木材。我们希望大家先爱上产品本身，然后再发现它环保的一面。”
从“好用”出发的设计
小田原的木工艺可以追溯到约1200年前。公司获得2019年 Good Design Award 的 Nitori 餐盘，灵感来自小田原传统的 Nitori 托盘。“盛上食物，它才算完成。”园部先生说。每次设计，他都会先翻阅食谱，想象要盛什么菜。Meiboku 木碗的姊妹款 Mug Bowl，把手形如鸟喙，能让手掌稳稳托住碗身。拿在手里的那一刻，那种舒适感让我们忍不住惊叹。
创造新的传统
如今小田原只剩下三位漆艺匠人，最年轻的是 Sonobe Sangyo 一位四十多岁的女性。“我希望她能收徒弟。”园部先生说。他希望创造新的漆器传统，其中包括烙上世界各地纹样的欧式漆盘。
我们采访的是社长的两个儿子——园部先生和他的弟弟，兄弟俩分担设计、企划、生产和销售。有这样的接班人，公司的未来一片光明。“我们希望大家能发现那种只有真正用起来才能体会到的喜悦。”衷心感谢两位。
