Beret is flamingo：来自熊本的纯羊毛贝雷帽
总部位于大阪的 Yoshida 是日本领先的贝雷帽制造商，而 Beret is flamingo 则是它倾注全部心血的品牌。它的贝雷帽在熊本阿苏山区的工厂制作，那里泉水丰沛。我们走访了这家工厂，并与社长吉田先生进行了交谈。
贝雷帽制作的历史
公司的起源可以追溯到1967年，当时创始人亲手打造了一台手动编织机。“战后，他看到一位老人手工编织贝雷帽，就想有没有更快的办法，于是开发了贝雷帽编织机。”凭借电气方面的知识，日本第一台贝雷帽编织机就此诞生。产量不断增长，贝雷帽甚至出口海外，直到日元升值和时代变迁带来了种种波折。
“我原本在一家供应制帽材料的公司工作，作为供应商和这家工厂打交道。后来因为家里的缘分，接手了这份事业。”从供应商到制造者——如果没有这段缘分，这家工厂或许不会是今天的模样。
一座工厂，包揽所有工序
随着廉价进口产品激增，公司也曾尝试海外生产，但很难保证品质稳定。最终，它选择坚持在日本制造。如今，这里是日本国内极少数能在同一处完成染色、编织和缝制的工厂之一。“大多数地方是按工序分工的。在这里，我们可以迅速调整。”一旦发现问题，就能当场检查和修正，后续工序也可以根据前面的完成情况随时调整。正是这种灵活应变，守护着品质——无论是自家品牌，还是为众多时尚品牌代工的帽子。
众多工序，众多双手
制作一顶贝雷帽所需的工序远比我们想象的多。在机器能派上用场的地方会使用机器，但凡是涉及版型和手感的环节，工厂都会花时间、靠人手完成。
- 衬布与裁剪。 在需要挺括度的部位，比如帽檐，会热压贴合防紫外线衬布等衬料，然后将面料裁剪成各个部件。
- 编织。 由电脑设计的花样在定制编织机上织出，针数朝帽顶逐渐递减，形成立体造型。全成型编织机织一顶贝雷帽约需35分钟；令人意外的是，由熟练匠人操作的老式机器只需7到8分钟，因此两者并用。
- 套口。 在套口机上一针一针地将边缘连接起来。只要错开一针，整顶贝雷帽就报废了；但正因为是把线圈相互连接而非缝合，所以没有厚重的缝份，轮廓顺滑，戴着也舒适。帽顶最后由手工收口。
100%羊毛，不走捷径
Beret is flamingo 的羊毛贝雷帽采用纯羊毛。许多厂家会混入涤纶来增加挺括度；而这个品牌通过精心挑选材料、多花几道工序，达到同样的硬挺。
- 缩绒。 贝雷帽在约50°C的水中翻滚约两小时，使羊毛收缩成柔软而致密的毡状。每一次都要调整水量和翻滚方式。
- 染色。 用阿苏山区的泉水慢慢染色。帽子内侧染得稍深一些，让整体看起来颜色均匀；判断颜色时，也要考虑到湿时和干时的色差。
- 辊压。 这是如今大多数贝雷帽都省略的一道工序：把贝雷帽卷起来，夹在滚轴之间反复揉压，让羊毛更有筋骨和弹性。
- 干燥与定型。 在户外晾干后，每顶贝雷帽都要套在金属模具上，以约160°C的温度烘干定型。
- 整理。 用推剪修整表面去除绒毛，逐一检查颜色和瑕疵，每一顶还要通过验针机检测。
真正的日本制造
如果只讲效率，这一切似乎都没有必要：用涤纶，让机器多干一些就好。但那样会失去一些东西。细微的差别经年累月地积累，而失传的技艺很难再找回来。经过这么多双手细心打造的贝雷帽，是值得你长久珍惜的。
我们店里的美利奴羊毛巴斯克贝雷帽采用100%美利奴羊毛：纤细、柔软、保暖，能调节湿度，还不易产生异味。手工套口、阿苏泉水染色、推剪整理，将这种羊毛的优点发挥到极致。心爱的帽子总是让人舍不得放手，或许正是因为匠人的手艺，即使在看不见的地方也传递到了你身边。衷心感谢吉田先生以及熊本工厂的各位。
